许多工厂购买的超声波焊接机在使用过程中，下降速度很快而且很重，以至于工作台或者机器承重桌子剧烈振荡，导致使用体验和效果都不理想。那么咱们来了解一下超声波焊接机焊头下降过快是什么原因。

机器下降过快不只危险，而且容易损坏产品，大多是因为调理不良形成的。

超声波焊接机使用的气缸一般都是带有缓冲功用的，即在气缸的上下两端是设有气缓冲功用。气缸活塞在上下运动的过程中，前段的速度是比较快的，抵达结尾，其缓冲起作用，起到刹车作用，速度马上下降，气缸活塞运动速度由快到慢，非常轻柔的抵达结尾，减速的这段间隔，咱们称之为缓冲间隔，一般为5-10mm，调理气缸两端的微调螺母能够调理气缸的缓冲量（间隔和速度）。

超声波焊接机的气缸常用标准是直径63，长度75mm，也就是说，在0-65mm的间隔是速度是比较快的，抵达结尾后才抵达缓冲减速。然而许多调试超声波设备的人员不了解这个原理，将超声波焊接机的机身高度调理的很低，以至于在气缸还远远没有抵达结尾时就触摸到了下模上的产品，因而，缓冲根本没有起到作用，上模将会重重的砸在产品上。

正确的做法应该是：手动状态下，机器升至较高的位置，然后彻底松开限位螺丝，按手动下降，使气缸充分下降至最低点，并与底模产品接触。然后按上升按钮，使焊头上升，再转动手轮，使机身下降5-10mm，锁紧手柄即可。超声波热熔机

这样，在焊头下降到接触产品时，气缸的缓冲起作用，使用气缸的缓冲功用，焊头落在产品的力度得以把控，这样既不会产生反常的振荡，焊接的产品也更具稳定性。